Aplicación de la metodología Seis Sigma para reducir la pérdida de café al granel en una planta de envasado
Abstract:
Six Sigma is a rigorous methodology aimed to identify and eliminate variation sources. Through qualitative and analytical tools application, Six Sigma provides bottom line cost savings and process robustness even in a highly complex process. This article presents the application of Six Sigma through DMAIC approach in a Colombian coffee factory where cost of poor quality (COPQ) related to coffee packing process were considered excessive. DMAIC application revealed that the cost of poor quality was concentrated on two packing references. Focused problem statements were declared for each reference and considered individually for the rest of the DMAIC process. Statistical Hypothesis testing established coffee unit weight and vacuum level as significative factors. Design of experiments (DOE) were conducted in order to identify suitable operational setting for them. Results indicated that new operational settings application and other “just in time” improvement actions provided a significative reduction in product waste.
In Spanish:
Seis Sigma es una metodología rigurosa orientada a identificar y eliminar las fuentes de variación. A través de la aplicación de herramienta cualitativas y analíticas Seis Sigma logra además de ahorros, procesos más robustos auque sean altamente complejos. Este artículo presenta la aplicación de la metodología Seis Sigma a través del enfoque DMAIC en una fábrica que elabora y envasa café en Colombia, donde los costos de no calidad en el proceso de envasado de café se presentaban como excesivos. DMAIC reveló que la mayoría de los costos de no calidad en envasado se encontraban concentrados en dos referencias. Para cada una de ellas se generó un problema enfocada, el cual se abordó de manera independiente a lo largo de toda la metodología. La aplicación de pruebas de hipótesis mostro el peso específico del café y el nivel de vacío del equipo como factores significativos para la reducción de los costos por pérdida. Un Diseño de experimentos fue realizado para identificar los niveles de operación adecuados. Su aplicación junto con el desarrollo de otras iniciativas “ just in time” proveyeron de una reducción significativa en la pérdida del producto.