Diseño Configurado de una Máquina Pin-on-Disk

Published in: Innovation in Engineering, Technology and Education for Competitiveness and Prosperity: Proceedings of the 11th Latin American and Caribbean Conference for Engineering and Technology
Date of Conference: August 14-16, 2013
Location of Conference: Cancun, Mexico
Authors: César E. Abreu de Láncer
Joan J. De los Santos Brito
José Luis Soto Trinidad
Héctor A. De los Santos Villamán
Elby García
Refereed Paper: #99

Abstract:

In English:
The tribological testing Pin-on-Disk is a study based on the behavior of two specimens (pin and disk) when they interact with each other, rubbing each other at the rate of a constant speed and load. To carry out this project, began inquiring about the concepts related to this tribological test and followed the instructions and parameters presented in ASTM G99 - 03, ASTM G99 - 04, ASTM G99 - 95. Then the development of the machine, in such cases mechanical calculations were made aware of relevant reactions take place and efforts in the various mechanisms so, go to the selection of a suitable material which may be capable to have the performance needed for the application. At the same time the life of all those elements subjected to dynamic fatigue, thus achieving a functional life, were calculated. For testing purposes the entire design was simulated in the SolidWorks software, verifying the results obtained analytically, after obtaining the relevant calculations.


In Spanish:
La prueba tribológica Pin-on-Disk es un estudio basado en el comportamiento de dos probetas (pin y disco) cuando las mismas interactúan entre sí, friccionando una con la otra a razón de una velocidad constante y una carga aplicada. Para llevar a cabo la realización de este proyecto, se empezó indagando sobre los conceptos relacionados con esta prueba tribológica y se siguieron las instrucciones y parámetros presentados en las normas ASTM G99 – 03, ASTM G99 - 04, ASTM G99 - 95. Posteriormente se procedió con el desarrollo de la máquina, para tales fines fueron realizados los cálculos mecánicos pertinentes para tener conocimiento de las reacciones y esfuerzos que tendrían lugar en los diversos mecanismos para así, pasar al proceso de selección de un material adecuado que pueda ser capaz de tener el desempeño necesario para la aplicación en cuestión. Al mismo tiempo se procedió con el cálculo de la vida de todos aquellos elementos sometidos a fatiga dinámica, logrando con esto estimar una vida funcional de los mismos. Para fines de comprobación se procede con la simulación de todo el diseño en el software SolidWorks, verificando con esto los resultados analíticamente obtenidos, tras haberse realizado los cálculos pertinentes.