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Mejora En El Proceso De Confección De Ropa Deportiva Usando Herramientas De Manufactura Esbelta Y Optimización Matemática

Published in: Prospective and trends in technology and skills for sustainable social development. Leveraging emerging technologies to construct the future: Proceedings of the 19th LACCEI International Multi-Conference for Engineering, Education and Technology
Date of Conference: July 19-23, 2021
Location of Conference: Virtual
Authors: Juan Carlos Luque Huanca (Pontificia Universidad Católica del Perú, PE)
Jonatán Edward Rojas Polo (Pontificia Universidad Católica del Perú, PE)
Full Paper: #251

Abstract:

El sector textil y confecciones peruano viene compitiendo con empresas de Asia y Centroamérica, los cuales han ganado mercado con sus productos de menor precio. Esta pérdida de mercado es el resultado de la falta de productividad en la cadena productiva. Manufactura esbelta tiene diversas herramientas para el incremento de productividad que han dado resultados exitosos en múltiples organizaciones. Manufactura esbelta es reconocida por su aplicación a sistemas de producción y los resultados que obtiene tras su correcta implementación. El objetivo de la presente investigación fue incrementar la productividad de una pequeña empresa ubicada en la ciudad de Juliaca dedicada a la confección de ropa deportiva mediante la aplicación de herramientas de manufactura esbelta y optimización matemática. El procedimiento de diagnóstico de la situación actual comprende la elaboración del mapeo de flujo de valor, establecimiento de principales indicadores, identificación de actividades que agregan y no agregan valor e identificación de procesos cuello de botella. Ante los principales problemas, se encontró la causa – raíz preguntando 5 veces por qué; luego se identificó las herramientas de solución a los problemas. Entre las herramientas aplicadas se tiene 5S’s, Estandarización y programación de operaciones. Finalmente, los resultados de la implementación de las herramientas mencionadas dieron una mejora en la reducción del tiempo de proceso de corte (cuello de botella) de 50 minutos. Esta reducción se traduce en incremento de la capacidad de producción de 4 unidades por día (12% de capacidad).